3D打印也称为增材制造,是一个总称,涵盖了几种截然不同的3D打印工艺。有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状,但其实3D打印远不止于此!下面,小编给大家介绍几种3D打印技术,赶紧来了解吧!
1、FDM:熔融沉积快速的成型,主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
2、SLA:光固化成型,主要材料光敏树脂。光固化成形是很早出现的快速的成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。光固化成型是目前研究得比较多的方法,也是技术上成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm,成形的零件精度较高。
3、3DP:三维粉末粘接,主要材料粉末材料,如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-DimensionalPrinting)专利,该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似,采用粉末材料成形,如陶瓷粉末,金属粉末。
4、SLS:选择性激光烧结,主要材料粉末材料。SLS工艺又称为选择性激光烧结,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,选择地烧结下层截面。
5、LOM:分成实体制造,主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。LOM工艺称为分层实体制造,由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料,如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
6、PCM:无模铸型制造技术无模铸型制造技术(PCM,PatternlessCastingManufacturing)是由清华大学激光快速的成形中心开发研制。该将快速的成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层,得到截面轮廓信息,再以层面信息产生控制信息。