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教育头条
电焊机使用中常见的维修小技巧
电焊机的原理就是通过正负电极在瞬间短路的时候产生的高温电弧来融化焊条，让接触面融合的目的，结构比较简单原理类似于一个大功率的变压器，然而我们在日常使用中经常会遇到一些小的问题。小编今天给大家介绍一下电焊机常见故障及排除方法，如果想看更多专业有关焊接设备维修的知识！
一、电焊机的维护保养
(1)使用电焊机要建立严格的管理、使用制度。
(2)电焊机应经常保持清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部灰尘。
(3)不应使电焊机在过载状态下使用。
(4)露天使用时，应防止雨水侵入内部。
(5)搬运时，不应受剧烈振动。
(6)出现故障时，应立即切断电源并及时检修。
二、电焊机常见故障及排除
1. 无输出
故障原因：主要是一次线圈或二次线圈有断路现象。
排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方法或用螺钉固定连接，并加垫绝缘即可。
2. 焊接电流太小
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形造成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽量使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触良好。
3.电焊机外壳带电
故障原因：一次或二次线圈碰壳，电源线碰壳，焊接电缆碰壳，外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
4. 焊接过程中， 可动铁芯有强烈的振动声
故障原因： 可动铁芯的制动螺钉或弹簧松动，铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺钉或调整弹簧的拉力，修理好铁芯的移动机构。
5. 电焊机过热
故障原因：电焊机过载，变压器线圈短路，铁芯螺杆绝缘损坏。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕线圈；恢复绝缘等。
6. 使用时焊接电流忽大忽小
故障原因：①电网供电电压波动太大；②电流细调节机构的丝杠与螺母之间因磨损间隙过大，使动铁芯振动幅度增大，导致动、静铁芯相对位置频繁变动；③动铁芯与静铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所受的电磁力不等，产生振动过大，也同样致使动、静铁芯的相对位置经常变动。
排除方法：①电网电压是否波动可用电压表测得，若确属电网电压波动的原因，可避开用电高峰使用电焊机；②若电路连接处螺栓松动，打开电焊机机壳便可发现，将螺栓拧紧接牢即可；③调节丝杠与螺母的间隙，可用正、反摇动调节手柄方法检查，因有空挡，用手能感觉出间隙的大小，确实间隙过大不能使用时，应更换新件。
一、电焊机的维护保养
(1)使用电焊机要建立严格的管理、使用制度。
(2)电焊机应经常保持清洁，定期用干燥的压缩空气吹净内部灰尘。
(3)不应使电焊机在过载状态下使用。
(4)露天使用时，应防止雨水侵入内部。
(5)搬运时，不应受剧烈振动。
(6)出现故障时，应立即切断电源并及时检修。
二、电焊机常见故障及排除
1. 无输出
故障原因：主要是一次线圈或二次线圈有断路现象。
排除方法：用直接观察法或万用表测量法检测断路点，找到断路点后，用焊接方法或用螺钉固定连接，并加垫绝缘即可。
2. 焊接电流太小
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形造成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的截面积，拉直电缆尽量使其不弯曲，使电缆线与接线柱接触良好。
3.电焊机外壳带电
故障原因：一次或二次线圈碰壳，电源线碰壳，焊接电缆碰壳，外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
4. 焊接过程中， 可动铁芯有强烈的振动声
故障原因： 可动铁芯的制动螺钉或弹簧松动，铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺钉或调整弹簧的拉力，修理好铁芯的移动机构。
5. 电焊机过热
故障原因：电焊机过载，变压器线圈短路，铁芯螺杆绝缘损坏。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕线圈；恢复绝缘等。
6. 使用时焊接电流忽大忽小
故障原因：①电网供电电压波动太大；②电流细调节机构的丝杠与螺母之间因磨损间隙过大，使动铁芯振动幅度增大，导致动、静铁芯相对位置频繁变动；③动铁芯与静铁芯两边间隙不等，使焊接时动铁芯所受的电磁力不等，产生振动过大，也同样致使动、静铁芯的相对位置经常变动。
排除方法：①电网电压是否波动可用电压表测得，若确属电网电压波动的原因，可避开用电高峰使用电焊机；②若电路连接处螺栓松动，打开电焊机机壳便可发现，将螺栓拧紧接牢即可；③调节丝杠与螺母的间隙，可用正、反摇动调节手柄方法检查，因有空挡，用手能感觉出间隙的大小，确实间隙过大不能使用时，应更换新件。
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